目前，異辛酸的生產(chǎn)方法大體可分為兩種：一種是以異辛醛或異辛烯醛為原料生產(chǎn)異辛酸;異辛酸，另一種是以辛醇為原料生產(chǎn)異辛酸，第一種方法優(yōu)點是原料使用合理，反應(yīng)條件較緩和，易于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。但是，第一種方法適合于帶有中間產(chǎn)品異辛醛的大化工生產(chǎn)，而用這種方法生產(chǎn)的異辛酸遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場的需求。由于醛類材料是大化工中間過程體，無商業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)，因此，若離開大化工生產(chǎn)異辛酸，只能采用另一種以辛醇為原料生產(chǎn)異辛酸。以辛醇為原料生產(chǎn)異辛酸工藝有多種方法，但是都存在生產(chǎn)成本高、投資大、原材料及能耗高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、產(chǎn)品產(chǎn)率低、收率低、公共費用高、難以形成規(guī)?；僧a(chǎn)，且不適合工業(yè)生產(chǎn)。

　　制備方法包括以下幾種：1、高錳酸鉀氧化法：異辛醇在NaOH存在下，以高錳酸鉀為氧化劑制取異辛酸。缺點：氧化催化效果差，產(chǎn)品收率低，工藝流程長，有副反應(yīng)，原料消耗大，毒設(shè)備有一定腐蝕，成本高，所的產(chǎn)品性能指標(biāo)低，因此無規(guī)模生產(chǎn)的可能性。

　　2、硝酸氧化法：該法除用硝酸做氧化劑，還用釩酸銨做催化劑。缺點：硝酸具有強腐蝕性，對設(shè)備防腐要求高，設(shè)備投資大，并且在反應(yīng)過程中放出有害氣體NO，易產(chǎn)生酯化，必須進行水解才能獲得羧酸，增加工藝流程復(fù)雜性，因此不易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

　　3、高壓脫氫氧化法：異辛醇和氫氧化鈉在高壓下反應(yīng)，脫氫氧化生成2-乙基己酸鈉，再經(jīng)硫酸酸化后等到異辛酸。缺點：該反應(yīng)要求在較高溫度和壓力下進行反應(yīng)，操作困難，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，對設(shè)備要求比較嚴(yán)格，工程投資增加，不易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

　　4、常壓脫氫氧化法：該法是在高壓脫氫氧化法的基礎(chǔ)上，采用金屬氧化物做催化劑，異辛醇和氫氧化鈉在常壓下脫氫氧化得到異辛酸。缺點：該法工藝流程長、產(chǎn)品收率較低，催化劑回收困難，原料及能耗大，所的產(chǎn)品性能指標(biāo)較低，沒有規(guī)?；a(chǎn)可能性。

　　5、催化脫氫酯化法：異辛醇在金屬氧化物催化下，反應(yīng)溫度180~210℃，進行脫氫反應(yīng)，生成二異辛酯。缺點：該法用于存在酯化和皂化兩個過程，從而降低了異辛醇的利用率，同時由于精餾過程而提高了產(chǎn)品成本，這個方法工業(yè)上較少應(yīng)用。

　　6、還有電解氧化法、超聲波法，但由于生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品性能指標(biāo)較低，因此無規(guī)?；a(chǎn)的可能性。